Certains liants naturels, longtemps écartés au profit du ciment Portland, offrent pourtant une résistance et une durabilité surprenantes. L’emploi de cendres volantes, de pouzzolanes ou de chaux hydraulique transforme la composition classique et modifie l’empreinte carbone finale. Des recettes à base d’argile ou de matériaux recyclés contournent les normes industrielles sans sacrifier la solidité.
Les fabricants de béton ciré domestique adaptent ainsi leurs dosages, testent de nouveaux adjuvants et réinventent les étapes du mélange. Les contraintes de séchage et de finition imposent une discipline précise, mais ouvrent la voie à des solutions sur-mesure, compatibles avec des démarches écoresponsables.
Béton ciré écologique : pourquoi ça change tout pour vos projets déco
Le béton écologique ne se contente plus de rester dans l’ombre des matériaux traditionnels : il s’impose comme une nouvelle référence pour la décoration intérieure. Au Maroc, le prototype Paveco développé par Saif Eddine Laalej et la start-up Zelij Invent fait bouger les lignes, grâce à une composition intégrant 80 % de plastique recyclé. Transformer un déchet envahissant en ressource structurante, voilà un pari qui change la donne sur le plan environnemental et ouvre la porte à des usages inattendus dans la construction.
Concevoir des revêtements de sol ou des plans de travail à partir de béton ciré écologique, c’est choisir une matière qui conjugue robustesse, esthétique et économies. Sa capacité à adopter différentes teintes, à jouer sur les effets de surface, libère la créativité. Les projets de rénovation énergétique ou d’aménagement contemporain y trouvent une solution alternative, sans faire de concession sur la longévité ni sur la performance.
Pour mieux cerner ses atouts, voici ce que propose ce matériau atypique :
- Qualité supérieure : le prototype Paveco surpasse le béton classique sur plusieurs aspects techniques.
- Coût réduit : la méthode permet de réaliser des économies sensibles, surtout pour les projets de grande ampleur.
- Impact environnemental : la transformation des déchets plastiques en matière première diminue considérablement les émissions liées au ciment.
Ce béton innovant est encore au stade expérimental, mais il attire déjà l’attention des investisseurs et des professionnels du secteur, conscients de son potentiel à bouleverser les pratiques de la construction. De leur côté, architectes et designers s’approprient progressivement ces nouveaux effets béton pour magnifier leurs créations, du carrelage aux enduits muraux.
Quels ingrédients privilégier pour un béton ciré plus respectueux de l’environnement ?
Pour concevoir un béton ciré écologique, l’exemple du prototype Paveco montre la voie : miser sur 80 % de plastique recyclé, détourné de la filière classique de traitement des déchets pour devenir l’ossature même du matériau. Résistance accrue, durabilité renforcée, tout en préservant les ressources vierges : la recette inspire.
Si l’on veut s’aventurer dans une fabrication artisanale, il suffit d’adapter la composition du béton : remplacer une partie du ciment, très émetteur de CO2, par de la chaux aérienne ou hydraulique. En associant cette chaux à un sable siliceux local et à de la poudre de marbre issue de chutes, on obtient une matière respirante, moins énergivore à produire. Mieux vaut aussi choisir de l’eau non chlorée. Pour la couleur, les pigments naturels offrent des teintes sobres et élégantes, loin des colorants synthétiques standard.
Voici les ingrédients clés vers lesquels s’orienter :
- Plastique recyclé (en granulés, selon l’exemple de Paveco)
- Chaux (aérienne ou hydraulique)
- Sable siliceux issu des environs
- Poudre de marbre
- Pigments minéraux pour la coloration
- Eau
L’équilibre des dosages compte : ajuster la proportion de sable et de plastique en fonction de l’effet recherché, privilégier la blancheur du marbre pour illuminer la finition, doser chaque ingrédient pour éviter tout excès. Ce béton ciré écologique, revisité selon ces principes, allie esthétique, performance et démarche responsable.
Étapes détaillées pour fabriquer soi-même un béton ciré écolo à la maison
Préparation des matières premières
Avant tout, il faut réunir les composants : granulés de plastique recyclé (sur le modèle de Saif Eddine Laalej et Dave Hakkens), chaux aérienne, sable siliceux local, poudre de marbre récupérée, un peu d’eau et des pigments minéraux pour la couleur. Les dosages s’ajustent selon le rendu désiré : la chaux pour l’élasticité, la poudre de marbre pour la lumière, le plastique recyclé pour la résistance.
Mélange et consistance
On commence par mélanger le sable, la poudre de marbre et la chaux dans une auge propre. Ajoutez ensuite les granulés de plastique, puis versez l’eau par petites quantités. La pâte doit être travaillée à la truelle : on vise une texture lisse, souple, à peine collante. Les pigments minéraux s’incorporent à ce moment-là pour garantir une teinte homogène.
Application sur support
Le mélange s’applique sur le support choisi (sol, plan de travail, crédence). L’utilisation d’une taloche en inox permet d’étirer une couche fine et uniforme. Pour un effet béton ciré subtil, il suffit de croiser les passes sans surcharger. Le séchage prendra entre 24 et 48 heures, selon l’épaisseur et l’humidité ambiante.
Pour obtenir un résultat fiable, gardez ces points en tête :
- Préparez soigneusement le support : il doit être propre, sec et sans poussière.
- Portez gants et masque lors de la manipulation de la chaux.
- Travaillez par petites sections pour maintenir la fraîcheur du mélange.
Cette démarche s’inspire à la fois de la philosophie de Dave Hakkens, pionnier du recyclage, et de l’innovation marocaine autour de Paveco. Avec ce béton ciré écologique, les amateurs de rénovation énergétique et de valorisation des déchets trouvent une alternative concrète et inventive.
Conseils et astuces pour réussir son béton ciré DIY sans prise de tête
Soignez la préparation pour un rendu optimal
Tout commence par le choix de matières premières locales et fiables. Optez pour un sable siliceux et une chaux aérienne issus de votre région : cela limite l’impact environnemental. La poudre de marbre récupérée renforce l’effet décoratif, tandis que le plastique recyclé, dans l’esprit du prototype Paveco conçu par Saif Eddine Laalej et Zelij Invent, apporte structure et robustesse. Les quantités doivent être respectées : trop d’eau, et la prise diminue ; trop de plastique, et la texture se dégrade.
Maîtrisez l’application
L’application se fait par étapes, sur un support parfaitement propre et bien sec. La taloche en inox donne une finition lisse et lumineuse. Pour les recoins ou les zones difficiles, une spatule souple facilite le travail. Un geste régulier assure une surface contemporaine, sans lourdeur visuelle.
Voici les points à surveiller tout au long du chantier :
- Utilisez des gants et un masque lors de la manipulation de la chaux.
- Travaillez par petites surfaces afin que le mélange garde toutes ses qualités.
- Laissez sécher chaque couche au moins 24 heures pour une résistance optimale.
L’équipe de Zelij Invent, fondée par Houda Mirouche et Saif Eddine Laalej, incarne une nouvelle façon de penser le recyclage appliqué au bâtiment : une source d’inspiration très concrète pour vos propres réalisations. La rénovation énergétique ne se limite plus à l’isolation : elle s’étend désormais à la provenance des matériaux et à la précision de la mise en œuvre. Les projets les plus aboutis s’appuient sur des retours d’expérience, des ajustements et le partage de conseils entre passionnés. Un béton ciré écologique réussi, c’est la preuve vivante qu’innovation, créativité et conscience environnementale peuvent faire bon ménage, à condition de s’y mettre sans réserve.
